تجهیزات امولسیون
تجهیزات مکانیکی اصلی برای تهیه امولسیون، دستگاه امولسیون ساز است که نوعی تجهیزات امولسیون کننده برای مخلوط کردن یکنواخت روغن و آب است.در حال حاضر سه نوع اصلی دستگاه امولسیون کننده وجود دارد: میکسر امولسیون ساز، آسیاب کلوئیدی و هموژنایزر.نوع و ساختار دستگاه امولسیون، عملکرد و اندازه ذرات امولسیون (پراکندگی) و کیفیت امولسیون (پایداری) رابطه بسیار خوبی دارد.به طور کلی، مانند در حال حاضر به طور گسترده ای در کارخانه لوازم آرایشی و بهداشتی همزن امولسیفایر، امولسیون تولید شده توسط پراکندگی ضعیف استفاده می شود.ذرات بزرگ و درشت هستند، با پایداری ضعیف و آلودگی آسان.اما ساخت آن ساده است، قیمت ارزان است، تا زمانی که به ساختار معقول دستگاه توجه کنید، به درستی استفاده کنید، اما همچنین می توانید الزامات کیفیت کامپوزیت کلی از لوازم آرایشی محبوب را تولید کنید.آسیاب کلوئیدی و هموژنایزر تجهیزات امولسیون کننده بهتری هستند.در سال های اخیر، ماشین آلات امولسیون سازی پیشرفت زیادی کرده است، مانند دستگاه امولسیون خلاء، امولسیون تهیه شده توسط پراکندگی و پایداری عالی.
درجه حرارت
دمای امولسیون تأثیر زیادی بر امولسیون شدن دارد، اما محدودیت شدیدی در دما وجود ندارد.اگر روغن و آب مایع هستند، می توان آنها را با هم زدن در دمای اتاق امولسیون کرد.به طور کلی دمای امولسیون به نقطه ذوب مواد با نقطه ذوب بالا در دو فاز بستگی دارد و باید عواملی مانند نوع امولسیفایر و حلالیت فاز روغن و فاز آب را در نظر گرفت.علاوه بر این، دمای دو فاز باید تقریباً یکسان باشد، به ویژه برای اجزای فاز موم و چربی با نقطه ذوب بالا (بالای 70 درجه سانتیگراد)، هنگام امولسیون کردن، فاز آب با دمای پایین نباید اضافه شود تا جلوگیری از کریستالی شدن موم و چربی قبل از امولسیون شدن و در نتیجه امولسیون عظیم یا درشت و ناهموار.به طور کلی، هنگام امولسیون کردن، دمای روغن و آب را می توان بین 75 تا 85 درجه سانتیگراد کنترل کرد.اگر فاز روغن دارای موم با نقطه ذوب بالا و سایر اجزا باشد، دمای امولسیون در این زمان بالاتر خواهد بود.علاوه بر این، اگر ویسکوزیته در فرآیند امولسیون سازی به میزان زیادی افزایش یابد، به اصطلاح بیش از حد ضخیم است و بر اختلاط تأثیر می گذارد، می توان دمای امولسیون سازی را به طور مناسب افزایش داد.اگر امولسیفایر مورد استفاده دمای انتقال فاز مشخصی داشته باشد، دمای امولسیون کننده نیز بهتر است حول دمای انتقال فاز انتخاب شود.دمای امولسیون گاهی اوقات بر اندازه ذرات امولسیون نیز تأثیر می گذارد.اگر به طور کلی از امولسیفایر آنیونی صابون اسید چرب استفاده شود، اندازه ذرات امولسیون حدود 1.8-2.0μm است که دمای امولسیون در 80 درجه سانتیگراد کنترل می شود.اگر وقتی امولسیون در دمای 60 درجه سانتیگراد انجام می شود اندازه ذرات حدود 6μm باشد.هنگامی که از امولسیون کننده غیریونی برای امولسیون سازی استفاده می شود، تأثیر دمای امولسیون بر اندازه ذرات ضعیف است.
زمان امولسیون کردن
زمان امولسیون شدن بدیهی است که بر کیفیت امولسیون تأثیر دارد و تعیین زمان امولسیون با توجه به نسبت حجمی فاز آب فاز نفت، ویسکوزیته دو فاز و تولید ویسکوزیته امولسیون، نوع و دوز امولسیون کننده، امولسیون کننده است. دما، زمان امولسیون کردن چند، برای ساختن سیستم امولسیون کافی است، ارتباط نزدیکی با کارایی تجهیزات امولسیون سازی دارد، زمان امولسیون کردن را می توان با توجه به تجربه و آزمایش تعیین کرد.امولسیون با هموژنایزر (3000 دور در دقیقه) تنها 3-10 دقیقه طول می کشد.
سرعت اختلاط
تجهیزات امولسیون سازی تاثیر زیادی بر امولسیون سازی دارند که یکی از آنها تاثیر سرعت هم زدن بر امولسیون سازی است.سرعت همزدن متوسط این است که فاز روغن و فاز آب کاملاً مخلوط شوند، سرعت هم زدن خیلی کم است، بدیهی است که نمی توان به هدف اختلاط کامل دست یافت، اما سرعت هم زدن خیلی بالا، حباب هایی را به سیستم وارد می کند، به طوری که تبدیل به سه سیستم فاز، و امولسیون را ناپایدار می کند.بنابراین در اختلاط باید از هوا پرهیز کرد و دستگاه امولسیون کننده خلاء عملکرد بسیار بالایی دارد.
زمان ارسال: اکتبر-19-2021