اصل کار امولسیفایر بالابر هیدرولیکی
امولسیفایر بالابر هیدرولیکی در تجهیزات صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است. بیایید نگاهی دقیقتر به اصول کار و اقدامات احتیاطی امولسیفایر بالابر هیدرولیکی بیندازیم.
Ⅰ. مقدمهای بر امولسیفایر بالابر هیدرولیکی
امولسیفایر بالابر هیدرولیکی یک دستگاه بسیار کارآمد و همه کاره برای مخلوط کردن، امولسیون کردن، همگن سازی و پراکندگی است. این دستگاه عمدتاً از یک سیستم بالابر هیدرولیکی، یک موتور اصلی، یک ... تشکیل شده است. هموژنایزر (روتور-استاتور) و همزن و غیره. این ماده به طور گسترده در صنایعی مانند لوازم آرایشی، غذایی و شیمیایی، برای تولید کرمها، لوسیونها، سسها، پمادها و سایر محصولاتی که نیاز به درجه بالایی از همگنی و ظرافت دارند، استفاده میشود.
اصل کار
عملکرد امولسیفایر بالابر هیدرولیکی را میتوان به دو بخش اصلی تقسیم کرد: بالابر هیدرولیکی و همگنسازی امولسیون. اصل کار سیستم بالابر هیدرولیکی: مکانیزمی که پوشش دیگ (همراه با سر همگن و پره همزن) را قادر میسازد تا به آرامی بالا و پایین برود، به شرح زیر است. منبع تغذیه: موتور، پمپ هیدرولیک را به حرکت در میآورد که سپس روغن هیدرولیک را از مخزن روغن میکشد. انتقال نیرو: روغن فشار بالای تولید شده توسط پمپ هیدرولیک از طریق لولهها به سیلندر هیدرولیک منتقل میشود. عملیات انجام شده: پس از ورود روغن فشار بالا به سیلندر هیدرولیک، میله پیستون را به حرکت در یک خط مستقیم سوق میدهد. میله پیستون به سر کاری تجهیزات (سر همگنساز و پره همزن) متصل است و در نتیجه کل سر کاری را قادر میسازد تا به آرامی بالا یا پایین برود. کنترل: با فعال کردن شیر کنترل (معمولاً یک شیر جهتدار دستی یا برقی)، جریان روغن هیدرولیک را میتوان تغییر داد و در نتیجه عملکردهای "بالا آمدن"، "توقف" و "پایین آمدن" سر کاری را ممکن میسازد.
اصول کار و اقدامات احتیاطی امولسیفایر بالابر هیدرولیکی مزایا: ۱. عملکرد روان: انتقال قدرت هیدرولیکی بسیار روان و بدون هیچ گونه ضربه ای است، بنابراین از آسیب به تجهیزات جلوگیری می شود. ۲. ظرفیت بلند کردن بالا: می تواند مقدار قابل توجهی نیروی رانش ایجاد کند و امکان بلند کردن و پایین آوردن آسان اجزای سنگین را فراهم کند. ۳. خاصیت قفل خودکار: در حالت توقف، سیستم می تواند به طور قابل اعتمادی موقعیت فعلی خود را حفظ کند و ایمنی بالایی را تضمین کند.
امولسیون سازی، همگن سازی:
این عملکرد اصلی تجهیزات است که مسئول مخلوط کردن، برش و امولسیون مواد است.
سیستم اختلاط دو مرحلهای: نوع قابی همزن (سرعت آهسته): معمولاً توسط یک موتور با فرکانس متغیر و با سرعت چرخش نسبتاً کم کنترل میشود. عملکرد اصلی آن عبارت است از: اختلاط ماکروسکوپی: به طور مداوم مواد روی دیواره دیگ را به سمت مرکز میتراشید تا از کک شدن جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که مواد در سراسر دیگ به طور یکنواخت گرم و مخلوط میشوند. جریان چرخشی: یک گرداب بزرگ ایجاد میکند تا مواد را به داخل ناحیه کاری سر هموژنایزر پرسرعت بکشاند. هموژنایزر پرسرعت (مجموعه روتور-استاتور، پرسرعت): این جزء کلیدی برای دستیابی به امولسیون است. سرعت چرخش بسیار بالا است (معمولاً از 0 تا 3000 دور در دقیقه یا بالاتر متغیر است). ساختار: از یک روتور چرخان پرسرعت و یک استاتور ثابت تشکیل شده است و فاصله بسیار دقیقی بین آنها وجود دارد.
فرآیند کار: استنشاق: تحت نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط چرخش پرسرعت روتور، مواد از بالای سر هموژنایزر به داخل حفره روتور-استاتور کشیده میشوند. 2. برش: پس از ورود به محفظه، مواد تحت نیروی گریز از مرکز عظیمی قرار میگیرند و به سرعت به سمت دیواره داخلی استاتور پرتاب میشوند. مواد ابتدا از شکاف باریک بین روتور و استاتور عبور میکنند و تحت برش مکانیکی شدید قرار میگیرند. 3. ضربه: متعاقباً، مواد با سرعت بسیار بالایی با سوراخهای کوچک دقیق روی دیواره استاتور برخورد میکنند و تحت ضربه و پارگی بیشتر قرار میگیرند. 4. جت: در نهایت، مواد کاملاً برش داده شده با سرعت بالا از طریق سوراخهای استاتور به بیرون پرتاب میشوند و ذرات بسیار ریزی تشکیل میدهند. اثر امولسیونسازی: از طریق عمل ترکیبی برش مکانیکی شدید، ضربه و تلاطم، فاز پراکنده در مواد (مانند قطرات روغن، ذرات جامد) میتوانند به طور مؤثر امولسیون شوند. ذرات به ذرات ریز میکروسکوپی یا حتی نانومقیاس شکسته میشوند که به طور یکنواخت در فاز پیوسته (مانند آب) توزیع میشوند تا امولسیونها یا سوسپانسیونهای پایدار و ریز تشکیل دهند.
خلاصه: سیستم بالابر هیدرولیکی وظیفه بالا و پایین بردن ایمن و روان هد کاری را بر عهده دارد و فرآیندهای تغذیه و تمیز کردن را تسهیل میکند؛ در حالی که سیستم امولسیونسازی و همگنسازی، اختلاط ماکروسکوپی و همگنسازی میکروسکوپی مواد را از طریق ترکیبی از "هم زدن آهسته و برش سریع" انجام میدهد.