سه مرحله لازم برای کار با دستگاه امولسیون سازی خلاء

دستگاه امولسیون سازی خلاءنوعی تجهیزات امولسیون سازی است که به طور گسترده در صنایع آرایشی و بهداشتی، غذایی، دارویی و شیمیایی استفاده می شود. در فرآیند کار دستگاه امولسیفایر باید به پدیده خرابی تجهیزات و یا حوادث ایمنی ناشی از سهل انگاری آسان و در نتیجه ضایعات و تلفات غیر ضروری توجه شود.
1. آماده سازی قبل از بوت
اول از همه، بررسی کنید که آیا خطرات ایمنی احتمالی در امولسیفایر و محیط کار اطراف وجود دارد، مانند اینکه ظاهر خطوط لوله و تجهیزات کامل یا آسیب دیده است و آیا نشت آب و روغن روی زمین وجود دارد یا خیر. سپس فرآیند تولید و رویه های عملیات تجهیزات را بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که الزامات مقررات را برآورده می کند و سپس بر روی روش های زیر تمرکز کنید: 1، روغن روان کننده، خنک کننده را بررسی کنید، کدورت را جایگزین کنید، روغن روان کننده یا خنک کننده بی اثر است، از مایع اطمینان حاصل کنید. سطح بین مقدار مشخص شده؛ 2، بررسی کنید که آیا سوئیچ ها و دریچه ها در موقعیت اصلی هستند، می توانید به صورت دستی بررسی کنید که آیا عمل حساس و موثر است. بررسی کنید که آیا وسایل ایمنی مانند محدودیت، تخلیه و کاهش فشار طبیعی و موثر هستند یا خیر. 4. بررسی کنید که آیا زباله در گلدان وجود دارد یا خیر. 5. بررسی کنید که آیا منبع تغذیه طبیعی است و غیره.
2. بازرسی در تولید
در تولید معمولی، نادیده گرفتن بازرسی وضعیت عملکرد تجهیزات برای اپراتور بسیار آسان است. بنابراین، عموماً پرسنل فنی سازنده دستگاه امولسیون سازی معمولی تأکید می کنند که اپراتور باید توجه داشته باشد تا از استفاده نادرست از تجهیزات جلوگیری کند و در هر زمان وضعیت کار را بررسی کند تا از آسیب تجهیزات و تلفات مواد ناشی از عملکرد غیرقانونی جلوگیری شود. . توالی راه اندازی و تغذیه، روش تمیز کردن و لوازم تمیز کردن، روش تغذیه، رسیدگی به محیط در فرآیند کار و غیره مستعد آسیب بی دقتی به تجهیزات یا مشکلات ایمنی هستند، مانند افتادن تصادفی جسم خارجی در گلدان امولسیون شده که باعث آسیب در حین می شود. استفاده (متداول ترین)، ترتیب عملیات آسیب و مواد از بین رفته، لغزش و سایر مشکلات ایمنی شخصی و غیره، به راحتی نادیده گرفته می شوند و بررسی آنها دشوار است. پس از آن، بنابراین کاربر نیاز به تقویت نظارت و پیشگیری دارد. علاوه بر این، در فرآیند کار، صدای غیرعادی، بو، لرزش ناگهانی و سایر پدیده های غیرعادی وجود دارد، اپراتور باید فورا بررسی کند و به درستی رسیدگی کند، باید به تولید فکر پایان دهد تا باعث ایجاد جدی نشود. خسارت و ضرر.
3. کاهش پس از تولید
کار پس از پایان تولید تجهیزات نیز بسیار مهم است و به راحتی قابل چشم پوشی است. بسیاری از کاربران در تولید، اگر چه نیاز به تمیز کردن کامل تجهیزات وجود دارد، اما اپراتور ممکن است مراحل تنظیم مجدد را فراموش کند، همچنین ایجاد آسیب به تجهیزات یا ترک خطرات ایمنی آسان است. پس از استفاده از تجهیزات به نکات زیر توجه ویژه ای داشته باشید: 1. مایع و گاز را در هر خط لوله فرآیند مانند تجهیزات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک حمل شده توسط خط لوله خالی کنید و به مواد موجود در مخزن بافر توجه کنید. مخزن بافر را تمیز نگه دارید. 3. سیستم خلاء، پمپ خلاء و شیر چک را تمیز کنید (اگر پمپ خلاء حلقه آب باید قبل از عملیات بعدی بررسی شود، به صورت دستی آن را جدا کرده و روشن کنید). 4. گلدان داخلی و ژاکت را کاهش دهید تا دریچه خالی در حالت باز بماند. 5. منبع تغذیه اصلی را ببندید.