نحوه انتخاب امولسیفایر مناسب در زمینه کاربرد دستگاه امولسیون ساز

نحوه انتخاب دستگاه امولسیون مناسب، دستگاه امولسیون ساز وارداتی آلمان، دستگاه امولسیون ساز صنعتی، دستگاه امولسیون ساز آزمایشی
دستگاه امولسیون نقش مهمی در سیستم اختلاط تجهیزات صنعتی به ویژه در اختلاط جامد-مایع و مایع دارد.
اختلاط مایع، امولسیون کردن روغن و آب، پراکندگی و همگن سازی، آسیاب برشی کاربردهای بسیار مهمی دارد. دلیل
این دستگاه امولسیون کننده نامیده می شود زیرا می تواند به امولسیون سازی برسد. پس از اختلاط کامل روغن و آب محیط دو فاز تشکیل می شود
امولسیون را می توان به دو سیستم تقسیم کرد: روغن در آب یا روغن در آب. برای دستیابی به امولسیون، حداقل دو نیاز وجود دارد:
یکی اثر پراکندگی برش مکانیکی قوی، فاز آب و فاز روغن محیط سیال در همان زمان برش و پراکنده برای کوچک است.
ذرات، و پس از آن به هم می پیوندند زمانی که نفوذ متقابل مخلوط کردن، تشکیل امولسیون وجود دارد. دو امولسیفایر مناسب است،
به عنوان یک پل میانی بین مولکول های نفت و آب عمل می کند و از طریق بار الکتریکی و نیروی بین مولکولی خود نفت و آب می سازد.
امولسیون تا زمانی که بخواهیم پایدار خواهد بود.
در حال حاضر استفاده از دستگاه امولسیون تنها به "امولسیون سازی" محدود نمی شود، زیرا عملکرد برشی منحصر به فرد آن، بر روی
ذرات پودر شده در برخورد مایع در نهایت به اندازه ذرات ایده آل تصفیه می شوند، به طوری که مواد جامد کاملاً مخلوط می شوند.
به مایع و تشکیل یک سوسپانسیون نسبتا پایدار، این فرآیند همچنین به عنوان "پراکندگی" شناخته می شود. و البته با امولسیون
مانند پراکنده کننده، پایداری سیستم تعلیق را می توان با افزودن مواد پخش کننده افزایش داد. وقتی چیزی جامد
می تواند به طور کامل توسط مایع در طول زمان معینی از تماس با مایع حل شود، سپس با ضربه برشی تشکیل شود
ذرات کوچکتر سریعتر حل می شوند زیرا سطح ویژه آنها چندین برابر بزرگتر است.
هنگامی که افراد به هموژنایزر فشار بالا (فشرده سازی، رهاسازی فوری فشار بالا، ضربه جت) عادت دارند
پس از به دست آوردن ذرات ریز، "تصفیه" برابر با "همگن سازی" است، بنابراین امولسیفایر نسبت به مواد خوب است.
فرآیند همگن شدن و اختلاط کامل را همگن سازی می گویند. بنابراین، ما همچنین می توانیم امولسیفایر را قرار دهیم
هموژنایزر نامیده می شود، به منظور تمایز، به طور کلی می توان در هموژنایزر با سرعت بالا یا برش بالا تاج گذاری کرد، به طوری که شیر
دستگاه شیمیایی دارای نام های زیادی است: دستگاه امولسیون برشی بالا، دستگاه همگن سازی برشی بالا، دستگاه امولسیون سازی پراکندگی برشی بالا، دستگاه امولسیون سازی با برش بالا
امولسیفایر همگن برشی، امولسیفایر پراکندگی همگن برشی بالا،...

عوامل موثر بر امولسیون سازی

1. تجهیزات امولسیون
در حال حاضر سه نوع اصلی دستگاه امولسیون کننده وجود دارد: میکسر امولسیون ساز، آسیاب کلوئیدی و هموژنایزر. نوع و ساختار دستگاه امولسیون، عملکرد و اندازه ذرات امولسیون (پراکندگی) و کیفیت امولسیون (پایداری) رابطه بسیار خوبی دارد. امولسیون تولید شده توسط امولسیفایر همزن دارای پراکندگی ضعیف، ذرات درشت و درشت، پایداری ضعیف و آلودگی آسان است. اما ساخت آن ساده است، قیمت ارزان است، تا زمانی که به ساختار معقول دستگاه توجه کنید، به درستی استفاده کنید، اما همچنین می توانید الزامات کیفیت کامپوزیت کلی از لوازم آرایشی محبوب را تولید کنید. آسیاب کلوئیدی و هموژنایزر تجهیزات امولسیون کننده بهتری هستند. در سال های اخیر ماشین آلات امولسیون سازی پیشرفت زیادی داشته است، مانند دستگاه امولسیون خلاء، پراکندگی و پایداری امولسیون تهیه شده توسط آن بسیار خوب است.

2، درجه حرارت
دمای امولسیون‌سازی تأثیر زیادی بر کیفیت امولسیون‌سازی دارد، اما محدودیت شدیدی برای دما وجود ندارد. به طور کلی، در طول امولسیون، دمای فازهای روغن و آب را می توان بین 75 تا 85 درجه سانتیگراد کنترل کرد. این امر به عواملی مانند نقطه ذوب مواد با نقطه ذوب بالا، نوع امولسیفایر و حلالیت فاز روغن و فاز آب بستگی دارد.

3. زمان امولسیون
زمان امولسیون شدن بر کیفیت امولسیون تاثیر دارد. طول زمان امولسیون سازی به نسبت حجم فاز روغن و فاز آب، ویسکوزیته دو فاز و ویسکوزیته امولسیون تولید شده، نوع و دوز امولسیون کننده، دمای امولسیون کننده، نوع امولسیفایر و عوامل دیگر مربوط می شود. معمولاً با تجربه و آزمایش تعیین می شود.

4، سرعت اختلاط
سرعت اختلاط باید کافی باشد