نحوه انتخاب مخزن ذخیره سازی از جنس استنلس استیل

انتخاب مخازن ذخیره سازی از جنس استیل ضد زنگ صنعتی نیاز به بررسی جامع عوامل بسیاری دارد، زیرا این امر به طور مستقیم بر ایمنی، کارایی و هزینه تولید تأثیر می گذارد. گوانگژو ژیتونگ شرکت، ملاحظات کلیدی را برای کمک به شما در ایجاد یک راهنمای انتخاب ترکیب خواهد کرد. اول از همه، شرکت Iwe ابعاد کلیدی خرید را خلاصه می‌کند تا به شما در درک سریع نکات اصلی کمک کند.:

۱.انتخاب مواد متداول فولاد ضد زنگ

در صنایع شیمیایی، گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ بر اساس ماهیت محیط انتخاب می‌شوند.

304: یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با کاربرد عمومی و مقاومت در برابر خوردگی عالی. این فولاد برای محیط‌های خورنده عمومی مانند محلول‌های قلیایی رقیق، الکل‌ها و برخی اسیدهای آلی مناسب است. هزینه نسبتاً کمی دارد.مخزن مخلوط مایع ظرفشویی

۳۱۶: حاوی عنصر مولیبدن (Mo) است. در مقایسه با ۳۰۴، مقاومت به خوردگی آن، به ویژه از نظر مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شیاری، به طور قابل توجهی بهتر است. این گرید برای محیط‌های هالیدی (مانند کلرید) مناسب است و یکی از پرکاربردترین گریدها در صنایع شیمیایی است.

316L (022Cr17Ni12Mo2): نسخه کربن بسیار کم 316، با مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای بهبود یافته. مناسب برای کاربردهایی که عملیات حرارتی پس از جوشکاری امکان‌پذیر نیست. قطعات فرآوری شده و همچنین قطعاتی که در معرض مواد شیمیایی بسیار خورنده (مانند اسید سولفوریک غلیظ و اسید فسفریک) قرار دارند. این ماده، ماده‌ای با کیفیت بالا و ترجیحی برای صنایع شیمیایی و دارویی است. و این نوع بیشتر در صنایع غذایی مانند ... استفاده می‌شود. ماشین آلات سس مایونز

904L، فولاد دوبلکس (2205)، آلیاژ هستلوی و غیره: در محیط‌های بسیار خورنده مانند اسید سولفوریک غلیظ با دمای بالا، اسیدهای قوی حاوی یون‌های کلرید و غیره استفاده می‌شود، اما هزینه آن بسیار بالاست.

معیارهای انتخاب: ترکیب محیط، غلظت آن، دما، فشار و اینکه آیا حاوی یون‌های کلرید است یا خیر، همگی از عوامل کلیدی در انتخاب مواد هستند.

2. ملاحظات طراحی، ساخت و ایمنی

استاندارد طراحی: رعایت دقیق مشخصات طراحی مخازن تحت فشار و ذخیره سازی (GB150 'مخازن تحت فشار'، ASME VIII و غیره) مانند موارد زیر ضروری است:ظرف مخلوط کردن لوسیون

فرم ساختاری: عمودی، افقی؛ کف صاف، کف مخروطی، سر بیضوی؛ فشار اتمسفری، مخازن تحت فشار و غیره. طراحی خاص بر اساس الزامات کاربردی خاص انجام می‌شود. مانند مخزن مخلوط دو جداره

عملیات پرداخت سطح داخلی: با توجه به الزامات مواد، سطح داخلی می‌تواند تحت سطوح مختلف پرداخت، از پرداخت مکانیکی (MP) گرفته تا پرداخت الکتروشیمیایی (EP)، قرار گیرد تا به سطوح مختلف صافی سطح (مقدار Ra) دست یابد.

پیکربندی پیوست:

1. دریچه تنفس: از فشار بیش از حد یا خلاء جلوگیری می‌کند و ایمنی را تضمین می‌کند.
2. گیج/سنسور سطح: نظارت بر سطح مایع در لحظه.
3. دماسنج/فشارسنج: وضعیت داخل مخزن را کنترل می‌کند.
4. منهول‌ها، پاک‌کننده‌ها (پاک‌کننده‌های کنسرو)، میکسرها، پوشش‌های محافظ گرما و غیره

ایمنی و حفاظت از محیط زیست:

1. ضد نشت: این طرح شامل اقدامات حفاظتی متعددی مانند خاکریزهای مهار ضد نشت (موانع آتش) است.
2. ضد الکتریسیته ساکن: مخازنی که خطر تجمع الکتریسیته ساکن دارند باید دارای اقدامات اتصال به زمین مناسب باشند.
3. حفاظت در برابر آتش: مجهز به امکانات اطفاء حریق.
4. طراحی لرزه‌ای: این امر به ویژه در مناطق زلزله‌خیز اهمیت دارد.

به طور خلاصه، مخازن ذخیره سازی فولاد ضد زنگ، به دلیل مزایای جامع ایمنی، دوام، خلوص و سهولت تمیز کردن، به نقش کلیدی در صنایع شیمیایی برای ذخیره و جابجایی مواد مختلف خورنده و با خلوص بالا تبدیل شده‌اند. انتخاب صحیح مواد، طراحی و ساخت مطابق با استانداردها و همچنین نگهداری جامع، عوامل اساسی برای به حداکثر رساندن اثربخشی آنها و تضمین عملکرد ایمن و پایدار تولید مواد شیمیایی هستند. انتخاب ایده‌آل و استاندارد صنعتی. از ذخیره‌سازی اولیه مواد اولیه گرفته تا فرآیندهای پیچیده واکنش شیمیایی، مخازن ذخیره سازی فولاد ضد زنگ در حفظ ایمنی فرآیند و تولید نقش دارند.